电解去毛刺设备的电源采用脉冲式电解电源，对脉冲式电解去毛刺加工工艺影响因素很多，如工具阴极的合理设计、脉冲电源的参数选择、电解液的成分、浓度、压力和流量、电极间的间隙、电流密度、加工时间、流场特性等。阴极应根据具体毛刺情况合理设计，设计时应注意屏蔽技术，以保证在去除毛刺的同时，能保护工件阳极表面其他非毛刺部分的原有精度和表面质量。此外，还应满足脉冲电解加工的基本原理，即电解液快速均匀地冲洗被加工零件，以保证流场的均匀合理分布。因为电极的表面质量直接影响去毛刺零件的表面质量，所以要求工具的阴极表面平整光滑。用脉冲电源代替DC电源进行去毛刺加工可以有效地提高加工精度和表面质量。在加工中，通常使用窄脉冲宽度和高脉冲频率进行加工。由于间隙效应和脉冲电流的阶跃变化，加工间隙中的电解液发生振荡，产生压力波。压力波的搅拌作用可以改善加工间隙中电解液的流动条件，加速加工间隙中电解液的更新，消除加工间隙中电解液电导率的不均匀分布，从而提高加工精度和表面粗糙度。此外，由于电解液的周期性更新，间隙中的电解产物(金属从阳极移出，氢气从阴极析出，产生焦耳热等。)可以被迅速和完全地移除。脉冲电源的参数应根据加工条件合理选择。电解液成分是影响加工质量的主要因素。以中性无机盐为主要成分的非线性电解液具有适用范围广、易于控制、杂散腐蚀小、表面质量好、对环境无污染的特点。加工时应根据毛刺的大小确定电解液的具体成分，合理设计电解液的流向、流量和压力，以便将去除的毛刺快速冲洗出加工间隙，避免短路。加工时间应主要根据被加工圆角的大小来确定。