在现代制造业中，随着科技的不断进步，精密微型零件的应用越来越广泛，如电子、通信、航空航天等领域。这些零件往往对精度和表面质量有着的要求，因此去毛刺和抛光成为必不可少的加工步骤。

传统的去毛刺方法，如手工打磨和机械砂轮去毛刺，在面对形状不规则、结构复杂的工件时，往往显得力不从心，难以满足高精度和高表面质量的要求。正是在这样的背景下，流体抛光技术以其独特的优势逐渐崭露头角，成为解决各种不规则工件去毛刺难题的创新解决方案。

流体抛光，又称流体动力抛光或液体喷射抛光，是一种创新的去毛刺和表面光整加工技术。它通过特殊设计的喷嘴，将高压流体(如水或磨料混合液)以的速度喷射到工件的表面，特别是难以触及的内腔。流体中的细小磨粒会对毛刺进行细致的磨削，从而实现去毛刺和平滑表面的目的。

流体抛光技术在去毛刺领域的特点主要体现在以下几个方面：

高度的适应性：流体抛光技术具有极强的适应性，能够顺利进入并处理各种不规则内腔，如深孔、盲孔和交叉孔等棘手的地方。这保证了且均匀的去毛刺效果，无论是复杂曲面、细小缝隙还是难以触及的隐蔽区域，都能得到很好的处理。

高精度：通过控制工艺参数，流体抛光技术可以实现对工件表面质量的精细调控，满足高精密加工的需求。这对于需要高精度表面质量的零件来说尤为重要。

率：流体抛光技术的自动化程度高，可连续作业，极大地缩短了加工周期，提高了生产效率。这对于批量生产来说尤为有利，有助于整体提升生产效率。

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