六轴数控电火花小孔机

该机属电火花加工设备，采用铜管作为电极，由导向器导向，在电极与工件之间施加脉冲电源，加工中主轴带动电极在伺服系统控制下作伺服进给，在电极与工件之间产生脉冲高频放电，有控制地蚀除工件。加工中，高压水质工作液从电极的内孔中喷出，对加工区域实施强迫排屑冷却，保证加工的顺利进行。

该种技术加工孔径范围一般在φ0.3-3㎜，深径比能达到200：1以上，加工速度一般达1-60㎜/min，能直接从斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韧性限制，除了能加工一般的导电材料外，还能顺利加工不锈钢、硬质合金、淬火钢、高温耐热材料、钛合金及其它一些难加工导电材料。

一，六轴数控电火花小孔机组成

本机床由主机、电气控制柜、工作液系统组成。

主机由床身坐标工作台、数控回转A、C轴、立柱滑板、主轴伺服头等部件组成。

电气控制柜由电箱、工控机系统、检测控制单元、脉冲电源单元等组成。

工作液系统有液箱、泵、过滤系统、去离子控制系统、管路等组成。

为完成指定工件不同位置的小孔自动加工，该机床共有7个运动轴，其中6轴点位数控。主机采用C型结构。工作台配置X、Y、A、C轴，完成工件各孔位置及角度的换位。其中X、Y为直角直线运动轴，A、C为回转坐标轴。主轴头配置了W、S、R三个轴，其中S为直线伺服运动轴，完成加工中电极的伺服进给。W轴为直线运动轴，带动伺服主轴头上下运动，完成导向器与工件之间位置的调整。R为旋转轴，完成加工中电极的旋转高压导液，旋转导电及电极的夹持。

针对几种不同零件的孔加工，采用垂直加工的方式，工件通过相应的夹具安装在C轴的回转台面上，通过C轴的回转及XY轴的移动可加工垂直方向的各孔，然后再通过C轴的回转、A轴的摆动以及XY轴的移动可加工工件侧面的各孔。加工时可通过编程一次完成各孔的加工。机床的各轴行程可根据客户要求定制机床的规格。

机床配置水电导率自动控制工作液系统，自动对水的电导率进行检测并进行去离子处理，提高孔的加工精度。系统配置两级过滤，高压工作液采用陶瓷柱塞泵，工作液箱采用不锈钢板制作。

二，六轴数控电火花小孔机机床主要技术参数：

1、装夹电极直径(mm)

Φ0.2～Φ3

2、主轴伺服行程(S轴，数控)(mm)

400

3、主轴头行程(Z轴，手动)(mm)

250

4、工作台尺寸（mm）

500×350

5、工作台行程（XY轴，数控）(mm)

400×320

6、导向器与工作台面距离(mm)

350

7、C轴分度范围

0-360°

8、A轴分度范围

±90°

9、加工电流(A)

25

10、输入功率(KW)

3.5

11、输入方式(V/Hz)

380/50

12、工作液箱容量(L)

150

13、工作液过滤方式

渗透

14、工作液压力(MPa)

8

15、X、Y、S轴控制当量

0.001mm

16、A、C轴分度精度

5’

17、A、C轴分度重复精度

3’

18、工作台运动的定位精度(mm)

横向0.020 纵向0.020

19、工作台运动的重复定位精度(mm)

0.012

三，六轴数控电火花小孔机脉冲电源

本机床将在伺服控制、加工脉冲电源、电极导向器等方面进行改进，采用我公司的数字控制伺服软件和数字纳秒级脉冲电源，有效控制加工表面质量。

脉冲电源设有短路切电流保护、伺服自适应控制等功能。

脉冲电源各参数均由计算机实行数字化控制，在加工主页菜单下可方便自由设定。

电源参数的选择档数：脉宽30档，停歇15档。

四，六轴数控电火花小孔机控制系统

1、X、Y、W、A、C、S六个运动轴采用交流伺服电机半闭环定位控制。

2、控制系统采用工控机， 17″液晶彩显，具备USB接口。采用我公司升级的控制软件，系统成熟、稳定，可靠。设备有报警功能，具有加工程序显示功能：

实现6轴点位数控，各轴具有限位功能；

六轴座标显示，加工状态显示，加工点位显示；

具有单孔加工时间控制；

具有停电记忆，电极用完发讯；

具有驱动器故障及其他报警功能；

根据工艺要求的其它控制功能；

苏州率尔捷机电科技有限公司提供数控电火花穿孔机，电火花小孔机机床技术服务，公司可根据客户特殊要求，量身定制各种电火花加工专机，同时可为客户提供整套电加工解决方案。企业网址